杜邦 SFP 系列、Inge 系列中空纤维超滤膜广泛应用于纯水预处理、地表水净化、中水回用、工业循环水处理等场景，正常运行条件下产水清澈、无异常气味。在现场实际运维中，经常会遇到产水出现腥臭味、化学刺激性气味、霉味等异常现象。
产水异味不只是感官问题，更是膜元件污染、操作流程失误、系统工况异常的重要预警信号，如果不及时处置，会进一步造成通量衰减、跨膜压差飙升、后端 RO / 树脂系统遭受二次污染，严重时造成膜元件不可逆损伤。
新装膜元件投运初期出现异味：保护液未充分冲洗
全新杜邦超滤膜出厂时膜壳内部填充专用保护抑菌溶液，用于储运阶段保护中空纤维膜丝，防止膜丝干裂、微生物滋生，该保护液只适合储存，不允许直接进入生产流程。 很多项目安装完毕后，没有执行完整的正洗 气水反洗流程，直接投入制水，保护液残留就会带入产水，产生淡淡的甜腥、化学异味。
现象特点：只出现在新膜更换、新系统调试阶段，持续大流量冲洗后，异味逐步减弱直至消失；跨膜压差、产水浊度无明显异常。
现场常见误区：简单短时间放水即开机生产，残留的保护液进入后端反渗透、树脂系统，造成后端耗材污染。
处置对策：新装膜必须执行规范冲洗流程，低压大流量正洗，配合气水联合反洗，直到出水无泡沫、无异味，方可切至产水模式，严禁省略预冲洗工序直接投产。
微生物生物污染，最常见的持续性腥臭味来源
地表水、中水、循环水进水含有丰富有机物、氮磷营养盐，为细菌、藻类、硫酸盐还原菌提供繁殖条件。当日常反洗维护不到位、CEB 维护化学清洗缺失，微生物会在膜丝表面、流道内部形成生物黏泥，微生物代谢产生硫化氢、胺类致臭物质，产水会散发明显腥臭味、腐败霉味。
该问题高发于系统频繁启停、间歇生产、夜间停机、夏季高温工况。
停机状态下膜组件内部充满原水，水体滞留，细菌快速增殖，再次开机初期异味最为突出。 识别特征：跨膜压差 TMP 异常快速上涨，反洗排水粘稠、发滑，带有腥臭味；简单清水反洗只能短暂缓解，很快再次复发。生物污染如果长期放任，会演变为不可逆污染，大幅缩短膜寿命。
风险：带异味的产水进入后端 RO 系统，会造成反渗透膜生物污染，连锁增加整套系统清洗频次与运维成本。
进水原水带入异味，超滤无法完全去除小分子致臭物质
超滤依靠筛分作用截留悬浮物、胶体、细菌，无法有效去除水中部分小分子致臭物质。当原水本身存在问题，例如水库藻类爆发、地下水硫化物超标、进水腐殖质含量高，原水自带土腥味、臭鸡蛋气味，超滤只能截留藻类菌体，无法去除溶解态致臭分子，产水同步携带异味。 现象：原水取样同样可以闻到异味，超滤产水浊度合格，但气味没有消除。
对策：需要在超滤前端优化预处理，增设活性炭、预氧化工艺，从源头降解致臭物质，不能指望超滤单独解决原水水质带来的气味问题。
上述都是有可能引发杜邦超滤膜使用时产生异味的原因，还有药剂清洗、消毒操作不当引发化学异味、系统密封破损、浓水侧内漏带来异味、长期停机维护操作失误诱发异味等操作也会导致杜邦超滤膜有异味，进而影响水质。
且客户使用要留意，微生物生物污染是工业现场最普遍的原因，异味不只是感官问题，是整套系统污染的预警。
本文由蓝膜超滤膜网(http://www.ufmo-ch.com/)原创首发，转载请以链接形式标明本文地址或注明文章出处!
