在光伏、电子以及工业中水回用的预处理系统中，杜邦 IntegraTec™ XP 51 IG PVDF超滤膜是一款应用十分普遍的预处理膜元件。很多水厂为了抑制微生物滋生、控制膜面生物污染，会在前端投加次氯酸钠进行杀菌，随之而来的进水余氯，也成为运维和设计人员重点关注的指标。不少从业者存在疑问：进水当中残留的余氯，会不会损伤杜邦XP 51 IG超滤膜？
杜邦XP 51 IG采用亲水性PVDF中空纤维膜丝，PVDF材料本身的分子结构稳定，具备优异的耐游离氯性能。按照原厂技术参数，该膜组件允许使用次氯酸钠开展在线化学清洗与消毒维护，累计耐氯负荷高，短时可以承受较高浓度的次氯酸钠浸泡。和聚酰胺材质的反渗透膜完全不同，低浓度余氯短期接触，并不会直接氧化破坏PVDF膜丝，不会出现膜丝断丝、孔径变形、过滤性能不可逆衰减这类问题。这也是很多预处理工艺，允许超滤膜接受间歇加氯杀菌的核心原因。
但耐氯，并不代表可以长期、无限制承受持续的进水余氯。杜邦超滤膜XP 51 IG超滤组件除了PVDF膜丝之外，还包含聚氨酯灌胶层、EPDM橡胶密封圈等配套辅材。这类高分子粘接与密封材料的耐氧化能力远不如PVDF。如果进水持续带有游离余氯，密封件和灌胶层会在氧化性环境下逐步老化、脆化，久而久之出现开裂、脱胶，最终造成组件渗漏，完整性测试无法通过。尤其是水体 pH 偏低的时候，余氯主要以氧化性更强的次氯酸形式存在，会大幅加速密封辅件的老化进程。
在光伏超纯水整套工艺链路里，还有一层不可忽视的约束条件。杜邦XP 51 IG 超滤之后，通常会接入反渗透系统。反渗透膜的聚酰胺分离层对余氯极其敏感，哪怕微量余氯持续透过，都能造成反渗透膜不可逆氧化报废。所以即便杜邦超滤膜XP 51 IG膜丝本身不怕余氯，从整套系统安全角度出发，超滤产水依然需要设置脱氯单元，通过活性炭过滤或者投加亚硫酸氢钠，将余氯完全去除，保护后端RO膜。
进水残留余氯对杜邦XP 51 IG超滤膜的PVDF膜丝主体不会产生快速伤害，该型号本身就支持次氯酸钠消毒清洗。但是持续不断的余氯会缓慢侵蚀组件内部聚氨酯灌胶、橡胶密封辅件，埋下渗漏隐患。与此同时，即便超滤耐受余氯，后端反渗透膜对余氯十分敏感，不能因为杜邦超滤膜XP 51 IG的耐氯特性，放松脱氯工艺设计。
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